眾所周知，電鍍產(chǎn)品附加值較高，電鍍原水的價值就高達數(shù)十萬元，如果加熱溫度達不到要求或溫度控制不好就會降低電鍍出來的產(chǎn)品品質(zhì)，使客戶蒙受巨額經(jīng)濟損失。目前，國內(nèi)電鍍廠的電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費用占電鍍廠總費用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱、燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題。
絕大多數(shù)電鍍廠的加熱方式大致為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸氣加熱，且存在嚴(yán)重的耗量和污染問題。無疑，這是與當(dāng)前政府的執(zhí)政理念和施政方針是嚴(yán)重背離的。如何解決這個矛盾呢？
生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)型是大多數(shù)電鍍企業(yè)老板的必然選擇，碧淶空氣能集中資源研發(fā)了專門適用于高溫電鍍行業(yè)的高溫蒸汽熱泵，獲得了眾多電鍍客戶的青睞。技術(shù)團隊在技術(shù)攻關(guān)和在應(yīng)用上的不斷完善，率先解決在輸出高溫的情況下，又要保障足夠的能效比及機組運行的穩(wěn)定性。
碧淶空氣能倡導(dǎo)熱泵在工業(yè)節(jié)能改造領(lǐng)域中的應(yīng)用，研發(fā)生產(chǎn)的高溫?zé)岜茫罡呖僧a(chǎn)120℃高溫蒸汽，比傳統(tǒng)燃氣鍋爐節(jié)省50%，更大幅度的提高能效比。高溫?zé)岜脼殡婂儚S、糧食烘干、制藥廠、釀酒廠、屠宰場等領(lǐng)域的高溫工藝帶來福音，不僅在核心技術(shù)上有顛覆性的突破，還極大地拓展了高溫?zé)岜玫膽?yīng)用領(lǐng)域。
采用碧淶高溫?zé)岜?，一方面可提供高達80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，改善員工的工作環(huán)境。電鍍后的零件可采用碧淶熱泵烘干機來進行烘干，零件在相應(yīng)烘干溫度曲線條件下不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。
其次采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品的電鍍成本。碧淶高溫蒸汽熱泵的運行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費用的1/3，并且全程自動化運作，無需專人看管，大大降低運行維護的成本。
業(yè)內(nèi)人士分析，熱泵應(yīng)用潛力巨大，電鍍熱泵市場更是廣闊。金屬前處理是電鍍工藝過程中的重要工序，同時也是一項高能耗工序，隨著國家節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，高溫?zé)岜迷陔婂?、表面處理領(lǐng)域的影響已日益擴大。億萬市場由此開啟，四年紅利期稍縱即逝，您抓住機遇了嗎？
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