絕大多數(shù)電鍍廠的加熱方式大至為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸氣加熱,且存在嚴(yán)重的耗量和污染問題。無疑，這是與當(dāng)前政府的執(zhí)政理念和施政方針是嚴(yán)重背離的。高溫電鍍熱泵技術(shù)減少了由于使用燃煤，燃油鍋爐引起的有害氣體排放，改善了環(huán)境質(zhì)量，充分利用再生資源和節(jié)能常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，大大降低了電鍍廠運(yùn)行費(fèi)用。
電鍍廠的現(xiàn)在電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費(fèi)用占電鍍廠總費(fèi)用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運(yùn)行費(fèi)用是電鍍廠面臨的一大難題。
深圳牧泰萊電路板有限公司電鍍車間熱能回收綜合利用項(xiàng)目采用多臺(tái)碧淶高溫?zé)岜?，將原電鍍車間電加熱全部改為熱泵加熱恒溫，共用32個(gè)用熱點(diǎn)，溫度要求從25℃-80℃不等。本項(xiàng)目所用熱源分為三類：一是回收電鍍廢水余熱；二是回收車間制冷螺桿機(jī)冷卻水余熱；三是采用空氣源熱泵進(jìn)行補(bǔ)償加熱。項(xiàng)目于2016年建成，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行比較，相比以改造前采用電加熱，每月節(jié)約運(yùn)行成本6萬余元。
采用碧淶高溫?zé)岜?，一方面提供高達(dá)80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，改善員工的工作環(huán)境。
電鍍后的零件可采用碧淶熱泵烘干機(jī)來進(jìn)行烘干，零件在相應(yīng)烘干溫度曲線條件下不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。
采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品的電鍍成本。碧淶電鍍高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費(fèi)用的1/3，同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全性。
空氣能熱泵制取熱水的原理：空氣能熱泵通過吸收空氣中大量的低位熱能，經(jīng)過壓縮機(jī)變?yōu)楦邏簾崮?，傳遞給水箱中，把水加熱起來儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/span>
量身定制電鍍液加熱恒溫解決方案
間接加熱方式是通過熱泵主機(jī)加熱儲(chǔ)熱水箱的熱水，再把熱水通過板換與槽液進(jìn)行換熱，由溫度傳感器控制水管恒溫閥的開關(guān)。該方式的優(yōu)勢(shì)是有換熱溫度，可集中供熱，適用于手動(dòng)線，連續(xù)鍍線等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠
另外，電鍍后的零件可采用高溫烘干熱泵來進(jìn)行烘干，零件在低溫烘干不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化，可能避免產(chǎn)品的損壞，相比傳統(tǒng)加設(shè)備，高溫?zé)峒訜嵯到y(tǒng)可節(jié)能50%左右。
作為國(guó)內(nèi)專業(yè)研發(fā)技術(shù)過硬的知名品牌，碧淶節(jié)能擁有20年的技術(shù)沉淀和經(jīng)驗(yàn)積累，其安全節(jié)能、環(huán)保高效的工業(yè)高溫?zé)岜媒鉀Q方案已在包括紡織印染、電鍍加工、醫(yī)療制藥、污水處理在內(nèi)的行業(yè)中廣泛應(yīng)用，成為工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能改造的更好選擇！
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