近幾年,塑料行業(yè)發(fā)展越來(lái)越迅速,其中注塑行業(yè)也迎來(lái)了飛速發(fā)展的機(jī)遇,但同時(shí)行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈,要想在市場(chǎng)中穩(wěn)占份額,除了重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌口碑外,控制生產(chǎn)成本、降低污染排放也非常重要。在國(guó)家清潔能源政策的推動(dòng)下,由高溫空氣能熱泵構(gòu)成的注塑機(jī)伺服節(jié)能改造方案,逐漸得到了各注塑廠家和用戶的關(guān)注。
采用高溫?zé)岜么孀⑺芮岸说脑虾娓稍O(shè)備,不僅能大幅減少注塑原料烘干環(huán)節(jié)需要消耗的電能,還能將整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)釋放的各種余熱能源進(jìn)行收集,轉(zhuǎn)化成其他環(huán)節(jié)需要用到的高溫?zé)崮?。綜合算下來(lái),用高溫?zé)岜脕?lái)替代傳統(tǒng)注塑原料烘干設(shè)備,整體可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用60%以上,同時(shí)還具有十分顯著的低碳減排效益,可謂是一舉多得。
以佛山某五金塑料制品廠的36臺(tái)注塑機(jī)伺服節(jié)能改造項(xiàng)目為例,工廠原采用電加熱設(shè)備來(lái)滿足注塑原料烘干工作的用熱需求,后改用碧淶高溫?zé)岜脵C(jī)組來(lái)進(jìn)行烘干工作。改造前,工廠注塑原料烘干每年需開(kāi)支電費(fèi)390萬(wàn)元,高溫?zé)岜猛度胧褂煤螅磕昕晒?jié)省電費(fèi)279萬(wàn)元,工廠生產(chǎn)成本大幅降低,工廠領(lǐng)導(dǎo)十分認(rèn)可。
碧淶高溫?zé)岜弥茻釤o(wú)需消耗任何燃料,不產(chǎn)生明火,不排放污染物,智能溫控設(shè)計(jì)、無(wú)需專人值守,能滿足注塑廠生產(chǎn)節(jié)能安全、環(huán)保便捷的使用需求。而且,機(jī)組供熱溫度可達(dá)120℃、可直接替代傳統(tǒng)鍋爐制熱,整機(jī)能效達(dá)3.5、運(yùn)行費(fèi)用比天然氣鍋爐節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用50%以上,具有遠(yuǎn)優(yōu)于其他清潔能源制熱設(shè)備的節(jié)能性,十分可靠耐用!因此,注塑機(jī)伺服節(jié)能改造方案提供商可認(rèn)準(zhǔn)碧淶節(jié)能!
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